數控車床常見的幾種工件不穩定情況的應對方式

在運行過程中難免會出現工件不穩定的情況，下面針對幾種常見的數控車床工件不穩定的情況做詳解的應對方式說明：

     1、機床放置的水平沒調整好，一高一低，發生放置不平穩：運用水平儀調整機床的水平度，打下厚實的地基，提高機床的穩定性。

     2、車削長軸時，刀具刀比較深，形成讓刀現象：挑選合理的工藝和恰當的切削進給量防止刀具受力讓刀。

     1、機床拖板長時間高速運轉，導致絲桿和軸承磨損：用百分表靠在刀架底部，一起經過體系修正一個固定循環程序，查看拖板的重復定位精度，調整絲桿空隙，替換軸承。

     2、刀架的重復定位精度在長時間使用中發生誤差：用百分表查看刀架的重復定位精度，調整機械或替換刀架

     3、拖板每次都能精確回到加工起點，但加工工件尺度依然改動。用百分表檢測加工工件后是否精確回到程序起點，若能夠，則檢修主軸，替換軸承。

     1、快速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業。

     2、在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死：在呈現機床磨損后發生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調整修正。

     3、刀架換刀后太松，鎖不緊：刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松。      4、修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就結束了：如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序。

     5、體系的電子齒輪比或步距角設置過錯：若發現尺度誤差太大則查看體系參數是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否被損壞，呈現此現象可經過打百分表來丈量。

     2、加工工藝；參數設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步；考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序。

     3、絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步：機床是否裝置結實，放置平穩，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等。

應對措施：螺紋程序段時呈現亂牙，螺距不對，則立刻聯想到加工螺紋的外圍裝備（編碼器）和該功用的客觀因素。