臥式加工中心的操作關鍵和作業原理

很多人在使用臥式加工中心時或許不會特別注意操作關鍵，一些細節問題往往會被疏忽。

　　1.確保工件的加工內容在主軸的行程范圍內完結。

　　2.盡量在一次裝夾中完結所有的加工內容，當需要改動夾緊點時，要特別注意不要因為改動夾緊點而危害定位精度，如有必要，應在工藝文件中闡明，夾具底面與作業臺的接觸應確保夾具底面的平面度在0.01—0.02毫米之間，表面粗糙度不大于Ra3.2um3.夾具應該具有盡或許少的部件和高剛度。
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　　4.為了簡化定位和安全，夾具的每個定位面都應該具有相關于加工原點的準確坐標尺寸。

　　5.關于具有交互式作業臺的加工中心，夾具設計需要避免由于作業臺的移動、支撐、支承和旋轉等運動而形成夾具和機床之間的空間干涉。

      6.夾具應該盡或許地敞開，而且夾緊元件的空間方位能夠盡或許地低，裝置夾具不能攪擾作業步驟的刀具途徑。

　　7.能夠在短時刻內拆卸下來，換成適合新工件的夾具，由于加工中心的輔佐時刻被緊縮了一小段時刻，支撐夾具的裝卸不能占用太多時刻。

　　8.為了確保零件的裝置方位與編程中選擇的工件坐標系和機床坐標系方向共同，定向裝置。

　　臥式加工中心的作業原理：

　　工件在臥式加工中心一次裝夾后，數控系統能夠控制機床根據不同的加工工藝主動選擇和替換刀具，主動改動主軸轉速、進給速度、刀具相關于工件的運動軌跡等輔佐功用，順次完結工件多個表面的多工序加工，而且具有多種換刀或選刀功用，大大提高了生產效率。

　　臥式加工中心由于工序的集中和主動換刀，減少了裝夾丈量工件和調整機床的時刻，使機床的切削時刻到達機床發動時刻的80%左右(普通機床只要15 ~ 20%);一起也減少了工件在工序間的周轉、運送和儲存時刻，縮短了生產周期，經濟效果顯著，加工中心適用于零件復雜、精度要求高、產品替換頻頻的中小批量生產。

　　臥式加工中心與立式加工中心比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格高，而且臥式加工中心在加工時不便于調查，不便于裝夾和丈量零件，但在加工時簡單排屑，有利于加工。